在平常的接待中，小編經(jīng)常會(huì)被問(wèn)到能否直接將水性木器漆覆蓋在油漆上？這種做法看似節(jié)省時(shí)間和成本，實(shí)則隱患無(wú)窮。即使是海聚公司這種擁有10多發(fā)明專利的技術(shù)企業(yè)，其水性木器漆產(chǎn)品也難以逾越物理規(guī)律的約束。

水性漆與油性漆，不相容的兄弟

    水性木器漆和油性漆本質(zhì)上屬于兩種不同的體系，它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理大相徑庭。水性木器漆以水為分散介質(zhì)，無(wú)有機(jī)溶劑，無(wú)有毒有害物質(zhì)。而傳統(tǒng)油性漆則依賴有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，這些溶劑往往含有毒有害物質(zhì)。

    海聚高分子材料科技（廣州）有限公司作為專注于水性家具漆研發(fā)和生產(chǎn)制造的專業(yè)公司，其產(chǎn)品雖然可以直接用水稀釋，實(shí)現(xiàn)真正環(huán)保。但正是因?yàn)檫@種水基特性，導(dǎo)致它與以有機(jī)溶劑為基礎(chǔ)的油性漆難以完美結(jié)合。兩種漆膜之間的分子間作用力不同，導(dǎo)致層間附著力不足，這是水性漆直接覆蓋油性漆難以成功的根本原因。

直接覆蓋，技術(shù)層面的多重隱患

    附著力不足是水性木器漆直接覆蓋油性漆面臨的首要問(wèn)題。油漆表面通常光滑致密，水性漆難以有效滲透形成牢固的附著力。有觀點(diǎn)認(rèn)為可以通過(guò)打磨解決，指出“為了增加附著力，必須對(duì)原有漆膜進(jìn)行砂紙打磨（400-600目），打磨并處理干凈后即可涂刷”。

    但實(shí)際施工中，普通打磨很難完全去除油性漆表面的疏水層，殘留的油性成分仍會(huì)影響水性漆的附著。漆膜性能不匹配是另一大隱患。水性木器漆的涂層在干燥后易于破碎、剝落，尤其是在長(zhǎng)期使用中容易出現(xiàn)這種情況。

    單組份水性木器漆在硬度、耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距的。如果硬度不夠，很容易出現(xiàn)劃痕。表面外觀問(wèn)題同樣令人頭疼。由于水性木器漆對(duì)顏料的敏感性較大，因此可以選擇的顏色相對(duì)較少。在潮濕環(huán)境中，水性木器漆容易出現(xiàn)起泡、發(fā)霉等問(wèn)題，影響最終裝飾效果。

海聚水性漆，技術(shù)領(lǐng)先仍難破物理限制

    海聚公司在水性木器漆技術(shù)上的成就是顯著的。公司董事長(zhǎng)周治明帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)日夜攻關(guān)，閉門(mén)半年之后新型產(chǎn)品接連問(wèn)世。海聚研發(fā)的新產(chǎn)品突破了歐美水性漆膜不亮、不硬、不耐水，成本高和干得慢的毛病，還實(shí)現(xiàn)了高固含、低粘度、低成本、易施工等優(yōu)勢(shì)。

    然而，即使是海聚這樣的技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)，其水性木器漆產(chǎn)品也難以完全克服直接覆蓋油性漆的技術(shù)障礙。物理規(guī)律和化學(xué)特性的差異，不是單一企業(yè)能夠輕易突破的。海聚公司開(kāi)發(fā)了一系列水性木器漆，包括：水性封閉底漆，解決木材遇水發(fā)漲的問(wèn)題；單、雙組分水性底漆和面漆，賦予家具多種風(fēng)格。但這些產(chǎn)品若要應(yīng)用于舊漆膜表面，仍然需要嚴(yán)格的基層處理。

科學(xué)施工，跨越障礙的可行之道

    若確定要在油性漆表面使用水性木器漆，必須采取科學(xué)的施工方法。表面處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。木材必須潔凈、干燥、無(wú)塵、無(wú)污、無(wú)油和任何殘留涂層。對(duì)于舊的油性漆膜，必須進(jìn)行徹底的打磨處理，甚至考慮完全去除。

    施工環(huán)境控制至關(guān)重要。水性木器漆和待涂面的溫度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性木器漆的施工條件是：溫度10–30℃；相對(duì)濕度50%-80%。多層薄涂是保證效果的重要工藝。垂直面上涂裝時(shí)，應(yīng)將漆液加5%-30%的清水稀釋后噴涂或刷涂。噴涂要薄，刷涂時(shí)蘸漆量宜少也要薄涂，以免流掛。不可指望一次厚涂完活，應(yīng)薄層多道施工。

    在選擇水性木器漆時(shí)，更應(yīng)關(guān)注如何通過(guò)正確的施工方法發(fā)揮其環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而非追求不切實(shí)際的便捷施工。